日前，海德威科技集团正式向东海安和散货运输有限公司（egpn）交付了一套海洋卫士®压载水处理系统。据悉，这套安装在该公司180,000 dwt散货船 mv eastern freesia 轮上的压载水处理设备，从合同签订到进厂安装，再到最终完成调试验收，整个工程仅耗时34天。当前，由于全球坞期趋紧，压载水处理系统的交期逐渐成为影响船东选择设备厂商的因素之一。目前，海德威海洋卫士®压载水处理系统在保证产品质量的前提下，已可实现常规订单平均45天交付，紧急订单约35天交付，为船东合理安排坞期提供更大空间。
图为 mv eastern freesia 轮
据了解，mv eastern freesia 轮是 egpn 在日前刚刚购得的180,000 dwt散货船，由于进坞时间较为紧张，因此船东向海德威提出了短期交付设备的需求。据项目负责人介绍，订单签订后，海德威统筹协调各环节部门，在保证产品质量的前提下，两周内就完成了从设计到产品出货、运输到厂的整个流程，加上后期产品安装指导、系统调试、船级社验收及船员培训，总共耗时34天。项目交付后，船东 egpn 通过感谢信的方式，向海德威团队超高的工作效率和严谨的工作态度致谢。
同样在不久前，由于坞期紧迫，来自英国与挪威的船东分别在与海德威签订新造船压载水处理系统订单时，提出了短期交付的需求。最终在多方努力下，两个订单分别在40天和45天之内完成了交货，也让海德威得到了船东与船厂的认可。
图为海德威工程师在安装调试现场
据海德威项目工程师介绍，海洋卫士®压载水处理系统之所以能够在短时间内完成高质量交付，主要有以下原因：
——核心单元完全自主生产。海洋卫士®压载水处理系统包括控制单元、过滤器，以及eut单元等在内的全部核心单元，均由海德威自主研发、自主生产，整个生产流程不受供应商供货周期影响；
——设计生产流程标准化。海洋卫士®压载水处理系统的每个核心单元部件，均已实现了产品设计与生产流程的严格标准化。海德威对产品的整个供货流程进行了反复梳理，提高每个环节的时效，保证各节点顺畅运行，从而缩短供货周期；
——生产计划模式革新。海德威目前采取订单制与库存共享制相结合的生产计划模式：企业通过大数据手段对未来订单做出预测，根据预测结果对常规型号的核心部件进行预先生产，“共享”配货。同时，针对客户的不同需求进行“个性化定制”，二者相结合进一步缩短了产品生产周期，可灵活应对不同订单的交期需求；
——组建应急“特种部队”。对于紧急订单，海德威会及时组建应急小组，可在极短时间内统筹各方资源，在保证产品质量的前提下，缩短供货周期，满足客户交期要求。
据悉，海洋卫士®压载水处理系统采用“电催化高级氧化技术”，具有单次处理、体积小、无氢气、超低能耗，以及不受水域盐度、温度、浊度影响等优势，其2小时存放时间（holding time）业界领先，同时，该系统拥有涵盖近20个主流船级社、船旗国在内的全面认证，订单量与市场份额稳居世界前列。
